深层膜堆在制药行业中的应用

在制药生产过程中，过滤是原料处理、澄清、预过滤及后续精密过滤的重要环节。对于含有较多颗粒、胶体或其他杂质的工艺液体，如何实现高效澄清并降低后续过滤负荷，是过滤工艺设计的重要考虑因素。

深层膜堆具有较高的纳污能力和良好的澄清效果，可用于制药生产中的前端澄清和预过滤，帮助降低后续精密过滤膜及色谱系统的处理负荷。

深层膜堆是什么？

深层膜堆由多层深层过滤板组合而成，滤板通常由纤维素、硅藻土等无机助滤剂及树脂复合制成。液体通过滤板时，颗粒可在滤材内部被逐步截留，同时结合筛分、深度过滤和静电吸附等作用实现杂质去除。

与单纯依靠表面截留的过滤方式相比，深层过滤具有较高的纳污量，适合处理颗粒负荷较高的工艺液体。

深层膜堆在制药行业中的应用

原料药液澄清过滤

原料药液中可能含有未溶解颗粒、胶体及其他悬浮杂质。深层膜堆可用于前端澄清过滤，利用滤材内部的深度过滤结构截留杂质。

对于颗粒负荷较高的料液，深层膜堆能够充分利用滤材内部空间，提高纳污能力，并为后续精密过滤提供更稳定的进料条件。

疫苗过滤

疫苗生产涉及复杂的生物工艺，相关工艺液中可能存在细胞碎片、颗粒及胶体等杂质。

深层膜堆可作为澄清或预过滤环节，帮助降低料液中的颗粒负荷，为后续精密过滤及纯化工艺提供保护。

血液制品过滤

血液及血浆相关制品对过滤过程具有较高要求。根据具体工艺需求，可选择适合的深层过滤板，对料液中的颗粒及其他杂质进行截留。

通过合理配置过滤等级和过滤面积，可满足不同处理量及过滤要求。

生物制药过程液澄清

在抗体、重组蛋白等生物制药工艺中，细胞培养和收获过程中可能产生大量细胞及细胞碎片。

深层膜堆具有较高的纳污能力，可用于细胞培养液及收获液的澄清，降低后续膜过滤的颗粒负荷。

深层膜堆如何保护后端过滤？

深层膜堆在制药工艺中的一个重要作用，是作为后续精密过滤和色谱步骤的前置保护。

通过前端深层过滤，可以先去除较大量的颗粒和部分胶体杂质，从而减少后端精密过滤膜的堵塞风险，并降低色谱系统的颗粒负荷。

简单来说：

前端深层过滤 → 降低颗粒负荷 → 减少后端过滤压力 → 保护精密过滤及色谱系统

因此，在实际工艺中，深层膜堆通常不是单独使用，而是与其他过滤技术组合，形成多级过滤方案。

制药行业深层膜堆如何选型？

选择深层膜堆时，需要结合实际工艺和料液特性，重点考虑：

· 料液性质：颗粒含量、粘度及杂质类型；

· 过滤能力：根据处理量和颗粒负荷选择合适的过滤面积及滤板类型；

· 过滤等级：根据目标澄清度和后续工艺要求选择；

· 温度条件：涉及热过滤或热处理时，应确认滤板的适用温度；

· 后续工艺：根据后续精密过滤、无菌过滤或色谱要求进行匹配；

· 组件规格：根据设备和工艺需求选择合适的尺寸、压片及把手配置。

GVS深层膜堆

吉威思GVS深层膜堆提供多种纸板材质及尺寸选择，可满足制药行业不同工艺的过滤需求。

滤材由纤维素、硅藻土、树脂等材料复合而成，具有筛分、深度过滤和静电吸附等多重过滤机制。

主要特点包括：

· 制药行业大通量过滤；

· 高纳污量，适合较高颗粒负荷的料液；

· 多种滤板材质可选；

· 可用于热过滤及相应热处理工艺；

· 有助于保护后端无菌过滤及色谱系统；

· 多种尺寸及组件配置可选；

· 洁净车间生产，按照ISO 9001:2015质量管理体系进行质量管理。

深层膜堆适用于制药生产中的澄清和预过滤，可应用于原料药液、疫苗、血液制品及生物制药过程液等多种场景。

凭借较高的纳污能力和多重过滤机制，深层膜堆能够有效降低前端料液的颗粒负荷，并为后续精密过滤、无菌过滤及色谱工艺提供保护。

GVS提供多种深层过滤板材质、尺寸及组件配置，可根据不同制药工艺的过滤需求选择合适的深层膜堆解决方案。欲了解更多，请访问https://www.gvs-lifesciences.cn/products_show_500.html